ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА

  Развернутая характеристика листового ПММА широко представлена в различных руководствах по технологии пластмасс[3] и излагать ее здесь нет необходимости.
Мы приведем краткие сведения, характеризующие прочностные свойства образцов и протезов из порошковых пластмасс. П. Танрыкулиев (1968), широко изучавший свойства образцов из порошковых акриловых пластмасс, приводит данные (табл. 1), из которых следует, что показатели прочности их определяются рецептурой пластмасс.
М. А. Нападов и соавт. (1978) ¦ указывают, что существенное значение для прочности образцов имеет' дисперсность порошков.
Наибольшей прочностью обладают образцы, изготовленные из мелкого порошка (табл. 2). Объясняется это тем, что мелкие частицы порошка быстрее растворяются в мономере и после полимеризации образуется однородная структура.
Прочность образцов в первый период после полимеризации зависит от количества остаточного мономера. Увеличение мономера снижает прочность, а также температуру размягчения, что обусловливает деформацию протеза при нагрузке. Со временем прочность акриловых пластмасс понижается из-за старения полимера. «Старение» — это изменение свойств материалов, происходящее в результате физико-химических процессов [Герпер М. М. и др., 1969]. Скорость старения незначительна, особенно у пластмасс горячего отверждения. Но так как зубные протезы готовят на срок 3—5 лет, то это для сохранения формы существенной роли не играет, хотя, с точки зрения воздействия на ткани протезного ложа, имеет отрицательное значение.
В СССР в качестве основного базисного материала для изготовления съемных протезов используются, как правило, пластмассы горячего отверждения. Учитывая длительное функционирование базисов протезов

Базисные
материалы

Показатели (в кгс/см2)

Удельная - ударная вязкость

Микротвер
дость

Прочность на изгиб


АКР-Ю

124-1,1

20,6 ±1,4

780 ±24


АКР-15

16,1 ±1,2

20,7 ±1,6

875 ±23


АКРЕЛ

16,4± 1,0

20,8 ±1,6

940 ±24


Т аблица 2
Физико-механические показатели полимеризата в зависимости от степени дисперсности порошка

Наименование порошков

Удельная
ударная
вязкость,
кгс/см2

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см2

Микро
твердость,
кгс/см2

Крупный порошок (сито с 1020 отв./см2)

8,98

7,32

25,6

Рядовой порошок (сито с 2500 отв./см2)

12,17

9,22

26,6

Мелкий порошок (сито с 10000 отв./см2)

15,15

10,16

27,00

Примечание. 1 кгс/см2 = 9,8-104 Па.
в определенной среде при постоянных механических нагрузках, Л. М. Перзашкевич, Е. Ю. Бобин, М. 3. Штейнгарт (1975) и др. провели экспериментальные исследования в условиях, приближенных к клинике, и показали, что физико-механические параметры акриловых пластмасс зависят от технологии изготовления протезов. С целью повышения механической прочности базисов протезов разработаны предложения, направленные на улучшение их качества путем механического армирования и химической сшивки сополимеров.
С целью уменьшения отрицательного воздействия мономера на слизистую оболочку В. В. Андреев (1957) предлагает базисы протезов погружать в 96 % этиловый спирт на 24 ч. По мнению И. И. Ревзина (1970), наличие «свободного» мономера можно исключить
некоторых базисных материалов
Показатели (в кгс/см2)


Прочность на сжатие

Прочность на растяжение

Модуль упругости

Относительное удлинение


942 ±26

435 ±16

3,5 -104

4,5±0,03


1145 ±25

442 ± 14

4,1-104

4,5 ±0,04


1193±25

445 ± 16

4,1-104

4,5 ±0,03

повторной полимеризацией. Однако экспериментальные исследования П. Танрыкулиева (1968) показали, что обработка этиловым спиртом и повторная полимеризация не дают желаемого результата.
М. А. Нападов, А. А. Штурман и соавт. (1976) предложили способ повышения прочности и биологической индифферентности протезов из акриловых пластмасс, заключающийся в том, что протез обрабатывается растворителем (н-бутиловым эфиром уксусной кислоты) при температурах, лежащих в области перехода полимера в высокоэластическое состояние. При зтом, по их данным, происходит образование защитного слоя, препятствующего миграции низкомолекулярных компонентов из внутренних слоев изделия. Есть основание полагать, что указанные и некоторые другие подобные им предложения имеют временный, эффект, так как не решают основной проблемы уменьшения или полного исключения оставшегося мономера.

Источник: Варес Э. Я., Павленко А. В., Шевченко В. И., «Литьевое прессование зубочелюстных протезов из пластмасс.» 1984

А так же в разделе «  ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА »