Метод литья по выплавляемым моделям получил большое распространение в машиностроении и приборостроении.
Прообразом данного метода является известный еще во времена глубокой древности метод восковой формовки. Имеются данные о том, что им пользовались в Вавилонии и Египте более 4 тысяч лет назад.
В России по восковым моделям были изготовлены замечательные образцы литейного искусства - памятник Петру I ("Медный всадник" Э. Фалькон, 1782 г.), памятник Минину и Пожарскому (В. П. Екимов, 1816 г ), скульптурные группы "Укротители коней" (П. К. Клодт, 1850 г.) и др.
Современный промышленный процесс отливок по выплавляемым моделям или заготовкам состоит в следующем: в специальных пресс-формах изготавливаются модели (заготовки) деталей и литниковой системы. В качестве материала для изготовления заготовок, как правило, употребляются воскообразные составы или смеси. Заготовки с помощью литников соединяются в блок. Затем на них послойно наносят взвесь из специального связу ющего раствора и пылевидного огнеупорного материала. Слой взвеси или суспензии для лучшей взаимной связи и упрочения стенок присыпают огнеупорным песком и просушивают. Затем или выплавляют восковую заготовку, или сначаш заформовывают блок с оболочкой в формовочную массу, а уже после этого выплавляют, выжигают или растворяют модели (заготовки). Освобожденные от заготовок оболочки без опок или в заформованном виде прокаливают и заливают металлом или сплавом.
Охлаждают сплав, отделяют от него формовочную массу. Полученную отливку обрабатывают и используют по назначению.
Применение этого метода в промышленности позволяет получить сложные по форме отливки из любых литейных
ставов весом or нескольких граммов до десятков килограммов, со стенками толщиной ог 0,5-1,0 мм и более, поверхностью, соответствующей 4-6-му классам чистоты и болыной точностью.
Литейное дело в стоматологии стало развиваться в нынешнем столетии. Кармихаэль (1906). Таггарт (1907) и Олсн- дорф (1909) разработали способы литья зубных протезов из золотых сплавов.
В нашей стране вопросам применения сплавов металлов много внимания уделял Д. Н. Цитрин В частности, он разработал рецетурч нержавеющей хромоникелевой стали для стоматологических целей, облицовочные и упаковочные массы, печь для плавления и питья нержавеющей стали и все внедрил в повседневную практику.
Хорошую печь для плавления и литья стали предложил Корнеев.
Авторский коллектив под руководством В. Ю. Курляндского разработал высокочастотную лигейную установку, позволяющую значительно ускорить процесс литья, что дало возможность снизить отрицательное воздействие высокой температуры на структуру сплавов.
В настоящее время зубное протезирование невозможно представить без индивидуального литья.
Отечественными и зарубежными специалистами постоянно совершенствуются материалы, оборудование, оснащение, технологические циклы в целом.
Например, вместо громоздких литейных у становок появились компактные универсальные печи, позволяющие отливать сплавы благородных и неблагородных металлов, меняя в печи только тигели. (Печь для литья АООТ "Опытный завод ЛУЧ" г. Подольск).
Зарубежные аналоги лают возможность наладить литье в частных зхботехнических лабораториях на небольших площадях, что подтверждается, в частности, опытом венских специалистов (Австрия).
А по действующим в нашей стране санитарным нормам питейная лаборатория в государственной стоматологической поликлинике или отделении при монтаже высокочастотной
литейной установки должна иметь площадь не менее 24 м2, при монтаже других печей - не менее 12 м\
Пол в помещении делается плиточным или цементным. Последний покрывается линолеумом.
Печь устанавливается на толстом резиновом ковре. Около печн и на всех других рабочих местах должны быть изоляционные коврики.
Приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать пятикратный обмен воздуха.
В литейной лаборатории, кроме литейной печи, устанавливается вытяжной шкаф с прокалочными печами Помещение обеспечивается трехфазным током мощностью 16 квг с щитом ввода энергопитания, питающим водопроводом с внутренним диаметром труб 13 мм, манометром до 4-5 атм. и регулирующими винтами. Обратные трубы делаются с видимыми сливами в раковину. При нестабильной подаче воды из водопровода населенного пункта или при малом давлении гарантированное водоснабжение обеспечивается за счет емкости не менее одного кубометра, установленной непосредственно в литейной (под потолком).
В помещение вводятся статьные шины заземления сечением 100 мД
Зубопротезное литье осуществляется в форму, из которой предварительно выплавляется и выжигается восковая модель. Точное литье возможно только в том случае, если форма будет свободна от воска, влаги, паров и хорошо прокалена (прогрета).
Все подготовительные операции перед собственно литьем проводятся в специальных ирокаючных печах.
Многие годы специалисты пользовались надежными отечественными печами ленинградского завода "Электродело". В настоящее время хорошо зарекомендовали себя электрические муфельные печи с программным у правлением технологическим процессом ЭМП-011. выпускаемые АООТ "Опытный завод луч" в г. Подольске и "Аверон-ЭМП-0119к", выпускаемая ООО "Аверон Мед" в г. Екатеринбурге.
Из зарубежных приборов фирма "Комеса" (Австрия) рекомендует "Ми- дитсрм 100 МГ1В" с четырьмя сторонами подогрева (рис. 31). Большая камера позволяет загрузить сразу четыре муфеля для отливок по 600 г или 12 муфелей по 180 г. Программа подогрева управляется микропроцессором. Максимальная тем- перату ра              разогрева
1100°С. Печь оборудована принудительной системой циркуляции воздуха.
Сходны по техническим параметрам и печи "Эльтерм ЦТ" и "Эльтерм АН", снабженные таймерами предварительною включения и печного отсоса (рис. 32). Кроме того, "Эльтерм АН" имеет дополнительную промежуточную ступень предварительного подогрева до 240°С для осторожного накаливания муфеля.
Для получения однородной массы без пузырьков воздуха используются вакуумный смеситель - миксер.
С целью очистки отлитых деталей от остатков формовочной массы применяется пескоструйный аппарат.
В корпусе аппарата имеется бункер, устройство для распыления песка, а на внутренней поверхности задней стенки
корпуса установлена пылесборочная камера. В корпус через проем, имеющий разрезное у плотненис, вводится ру ка оператора в резиновой перчатке, которая удерживает те- таль, подлежащую обработке.
Включается компрессор и пылесос. За счет бомбардировки детали песком под давлением происходит очистка детали. Образовавшаяся пыль уходит в пылесборочную камеру, а песок, с помощью которого очищали деталь через сетку ссыпается в бу нкер. По окончании очистки (1- 2 мин.) сначала выключают компрессор, а потом пылесос.
Представляет интерес высокотехнологичный пескоструйный аппарат "Керамо-4" (фирма "Ренферт") Аппарат оснащен четырьмя модулями, ориентированными на величину струйного зерна и качество материала. Все элементы обслуживания скомпонованы внутри камеры и защищены от пыли, поэтому аппарат может работать без перерывов. Прибор дает возможность работать в пенапряж'енной позе, при хорошем обзоре. Все контрольные индикаторы, показывающие с каким давлением и концентрацией струйною средства работает каждый модуль, находятся перед глазами.
Помимо очистки металлических деталей в пескоструйном аппарате возможна очистка деталей металлическими щетками и химическим путем. Но эти приемы менее эффективны и применяются реже.
Из мелких приборов и приспособлений для литья в лаборатории имеются вибростолики с различной частотой вибрации (рис. 33). металлические муфельные кольца (опоки) (рис. 34). прокладочные полосы из холста и картона, воронкообразные формовки (рис 35), литейные лотковые формы, плавильные тигели и вставки (рис. 36). муфельные щипцы и другое оборудование.


I