На результаты литья оказывают влияние многочисленные факторы. Особенно ощутимо воздействие веществ, из которых создаются заготовки (воск, пластмасса, герметики), геометрические данные и размер литейной формы, состав и свойства формовочных материалов, практический опыт специалиста по литью. По мнению М. И. Мусина (1999 г.) к увс- личению усадки, например, приводят 40 ошибок, допущенных специалистами при изготовлении металлокерамического протеза. Каждой группе сплавов соответствует определенная группа формовочных масс, которыми заполняются опоки. Нарушение этого соответствия приводит к различным дефектам литья в том числе к увеличению усадок.
Следовательно, не всегда литье получается высококачественным. В отдельных случаях в нем могут обнаружиться дефекты.
Виды дефектов, признаки, причины их возникновения и способы предотвращения можно понять из следующей таблицы (В. Н. Копейкин).
Таблица 8

Вид дефекта	Признаки	Причины возникновения
Недолив- неполное заполнение формы	В участках недолива закругленные углы и грани с гладкими поверхностями	1) Малый диаметр литника. мало сплава; 2) неравномерное расплавление сплава: 3) низкая температура опоки; 4) засорение литниковых каналов.
Холодный спай ("стык")	На поверхности видна линия соприкосновения двух потоков металла с закр\ тленными краями, блестящей поверхностью.	1), 2). 3). 4),- Причины те же. 5)- большое количество литниковых каналов.
Усадочные раковины на разных участках детали	Углубления неправильной формы с шероховатой поверхностью.	Недостаточное количество литниковых каналов при отлитии деталей разного объема.
Газовые раковины на детали.	Углубления округпой формы с гладкой поверхностью.	Выделение паров из формы во время литья из-за недостаточной су шки и прокаливания опоки

Вид дефекта	Признаки	Причины возникновения
Усадочные раковины в области литника.	Пористая, неровная поверхность или неправильной формы углубления с ровными краями.	1) Отсутствие или малая по объёму муфта на литнике. также расположение её от детали больше, чем на 2,5 мм, 2) тонкий литник. 3) резкое охлаждение отлитой детали.
Шлаковые раковины.	Неправильной формы с рваными краями.	1) Перегрев сплава с образованием различных окислов, 2) попадание в форму буры.
Прибыли 1	Выступы над деталью или шероховатости	I) Поры в облицовочном слое. 2) трещины в облицовочном слое, образовавшиеся в результате быстрого подъема температуры при прокаливании опоки, кюветы

Учитывая повышенною опасность действующего в литейной лаборатории оборудования, особенно при наличии высокочастотной установки, действует отдельная Инструкция по технике безопасности.
Общие положения
Настоящая инструкция составлена с целью обеспечения личной, общественной и имущественной безопасности при эксплуатации высокочастотной центробежной плавильной установки с ламповым генератором токов высокой частоты.
Настоящая инструкция должна быть вручена с момента начала монтажа оборудования на период настройки и эксплуатации. Каждый работник обязан сообщать своему непосредственному начальнику о всех случаях нару шения данных правил или неисправностях, представляющих опасность.
Настоящая инструкция должна быть вручена под расписку персоналу высокочастотного литейного отделения.
Весь обслуживающий персонал должен инструктироваться ответственным лицом, назначенным приказом по учреждению, по вопросам технической безопасности оборудования и правил техники безопасности с регистрацией в книге инструктажа.
За нарушение настоящих правил обслуживающий персонал несет ответственность в административном порядке в зависимости от характера нарушения.
Требования к обс луживающему персоналу

1. К эксплуатации высокочастотной плавильной литейной установки могут допу скаться только лица:

а)              имеющие практический навык и прошедшие специальный инструктаж по эксплуатации плавильной литейной установки т.в.ч.;
б)              хорошо знающие правила техники безопасности при эксплу атации высокочастотных литейных установок;
в)              обученные тушению пожаров в помещениях с электрическими установками.
Меры безопасности на ремонтных работах и при чистке агрегата

2. Ремонтно-монтажные работы и чистка внутри высокочастотного литейного агрегата производятся лицами, имеющими допуск к установкам высокого напряжения, в соответствии с правилами техники безопасности, установленными для производства этих работ.
3. Ремонтные работы и чистка агрегата при невыключенном напряжении категорически запрещается.

Меры безопасности при эксплуатации установки

4. Эксплуатация установки для производственных или лабораторных работ разрешается только при ее полной исправности и соблюдении правил эксплуатации.
5. Работа с установкой разрешается только лицам, удовлетворяющим требованиям, указанным в настоящих правилах.
6. Одно лицо из обслуживающего персонала назначается , ответственным за:

а)              правильную, с точки зрения техники безопасности, эксплуатацию установки;
б)              принятие немедленных мер по ликвидации аварий и пожаров;

7. В помещении отделения т.в.ч. должны быть следующие защитные средства:

а)              резиновые коврики на рабочих местах, а также вокруг самого агрегата;
б)              резиновые галоши, резиновые и кожаные перчатки;
в)              защитные очки с темными и светлыми стеклами;
г)              аптечка со средствами для оказания первой помощи с соответствующими лекарственными и перевязочными средствами.

8. Во время работы генератора категорически запрещается касаться незаземленных металлических частей руками или металлическими предметами без эбонитовых ручек.
9. Давление охлаждающей воды в сети агрегата не должно превышать двух атмосфер.
10. Механическое вращение печи от электромотора допускается только при наличии постановки холостой уравновешивающей опоки с весом, равным основной опоки при отклонении последнего не более, чем на ±5%.

Врашеиие печи без уравновешивающей опоки ведет к аварии!

11. Механическое вращение печи производится при закрытой крышке на кожухе печи, что предусмотрено электрической блокировкой.

Выключать электрическую блокировку воспрещается!

12. При постановке холостой рабочей опоки перед пуском вращения необходимо убедиться, что траверза поставлена в гнездо и винтовые зажимы осуществляют прочное крепление. Вращение печи при заливке металла должно продолжаться не более 15 сек.
13. Устанавливать горячую опоку разрешается соответствующими клещами, имеющими сферические губки цля зажима по форме опоки. При промывочных плавках жидкий металл сливать поворотом печи рукой в брезентовой перчатке в поддон, наполненный сухим песком.
14. Слив металла и чистку печи после плавки проводить в защитных очках.
15. Категорически запрещается;

а)              включать установку , если отсутствует заземление корпуса или если оно неисправно;
б)              выводить из строя блокировк} как механическую, так и электрическую;
в)              просовывать какие-либо предметы в щели агрегата;
г)              приводить в механическое вращение без установленных опок и при открытой крышке;

16. В помещении отделения т.в.ч. должны быть вывешены на видном месте:

а)              важнейшие электрические схемы установки;
б)              правила эксплуатации;
в)              основные правила безопасности;
г)              предостерегающие надписи и плакаты.
В заключение следует заметить, что литье - сложный технический процесс. Хороших результатов добиваются настойчивые, целеустремленные, несторонящиеся эксперимента, обладающие способностью анализировать результаты специалисты!